DILLIMAX 690

高強度細晶粒結構鋼

淬火加回火

技術資料版本： 2013年4月版 ¹⁾

DILLIMAX 690是淬火加回火、高強度細晶粒結構鋼，交貨狀態(tài)時最小屈服強度為 690MPa (100 ksi) ²⁾ （針對較低厚度范圍），其機械性能通過水淬后回火獲得。

DILLIMAX 690最適合用于制造機械結構、設備構造及鋼結構中的焊接結構件，如工程機械、輸送設備、 升降機、起重機、水利閘門、橋梁以及鋼鐵框架結構。

產(chǎn)品描述

產(chǎn)品名稱及供貨尺寸

DILLIMAX 690可按三種不同級別交貨：

• 基本級 (B) ，提供低至－20 °C (-4 °F) 最小沖擊值保證 DILLIMAX 690 B
  材料號1.8931 - S690Q 參照標準：EN 10025-6
• 高韌性級 (T)，提供低至－40 °C (-40 °F) 最小沖擊值保證 DILLIMAX 690 T
  材料號1.8928 - S690QL 參照標準：EN 10025-6
• 超高韌性級 (E)，提供低至－60 °C (-76 °F) 最小沖擊值保證 DILLIMAX 690 E
  材料號1.8988 - S690QL1 參照標準：EN 10025-6，鋼板厚度最高達200mm

根據(jù)供貨大綱，DILLIMAX 690的基本級 (B) 和高韌性級 (T) 可供厚度為6-250mm ( ? - 8英寸) ²⁾ ，超高韌性級 (E) 可供厚度為6-200mm ( ? - 8英寸) ²⁾ 。超出供貨大綱的尺寸可協(xié)商另議。

DILLIMAX 690符合EN 10025-6標準的要求。

化學成份

基于熔煉分析，各成份適用以下極限值 (%)：

本鋼種通過添加充分的鋁進行了細化晶粒處理。

部分碳當量CEV的極限值低于EN 10025-6標準的規(guī)定（ t 為名義板厚）：

^a) 括號內的值為近似換算值，僅供參考。

如需更低的碳當量可咨詢另議。

¹⁾技術資料的最新版本亦可垂訪：http://www.dillinger.de
²⁾括號內的值為近似換算值，僅供參考。
³⁾ CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

交貨條件

水淬加回火，參照EN 10025-6標準。

交貨狀態(tài)機械技術性能

常溫拉伸試驗 - 橫向試樣 -

a)括號內的值為近似換算值，僅供參考。
b) 若試驗中該屈服值不明顯，則以測屈服強度Rp0.2代替。
c) 在按照ASTM A370標準試驗時適用。
d) 如需更高值，可協(xié)商另議。也可提供海工用途的特殊級別。

V缺口試樣夏比沖擊試驗

a) 括號內的值為近似換算值，僅供參考。

b) 超高韌性級E可供最大厚度為200mm。更高的沖擊功要求可協(xié)商另議。也可提供海工用途的特殊級別。

額定最低值為3次試驗的平均值，允許單次試驗值低于額定最低平均值，但不得低于該值的70%。當鋼板厚度小于12mm時，可采用小寬度的V缺口夏比試樣進行試驗，但寬度不能小于5mm，最低沖擊值也將按比例下降。

試驗

拉伸、沖擊試驗參照EN 10025-6標準進行，每爐（40噸）試驗一次。

也可協(xié)商按每張熱處理鋼板進行試驗。試驗的取樣和制備參照EN 10025標準的第1部和第6部進行。

拉伸試樣標距長度采用EN ISO 6892-1標準中L0=5.65?√So或L0 = 5 d0。拉伸試驗也可商議按照ASTM A370標準進行。沖擊試驗采用EN ISO 148-1標準的V缺口夏比試樣，選用沖擊半徑2mm的擺錘。除另有約定，沖擊試驗在各對應級別的最低溫度下進行，試樣采用橫向試樣。

除另有約定，試驗結果按照EN 10204標準出具3.1檢驗證書。

鋼板標識

在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包含以下內容：

• 牌號 (如：DILLIMAX 690B，T 或 E )
• 爐號
• 母板號和鋼板號
• 鋼廠標志
• 授權檢驗員標志

加工性能

用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本鋼材制造出的產(chǎn)品的可靠性至關重要。應確保設計、構造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料、應遵循EN 1011-2（焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推薦，以及關于安全生產(chǎn)的國家規(guī)范。

冷成型

冷成型是指在消除應力允許的最高溫度（560 °C/1040 °F）4)以下進行的成型。盡管屈服強度較高，DILLIMAX 690仍可以進行冷成型。冷成型前，應打磨成型區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。冷成型可產(chǎn)生鋼材硬化和韌性下降效應。一些相關的規(guī)范可能會限制冷成型的最大允許應變，因此需要采用比以下圖表中更大的彎曲半徑。在需要進行更大級別的冷彎工藝時，建議在訂貨前向鋼廠進行咨詢。

加工過程中，須采取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。

在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t 為板厚）：

熱成型

當溫度超過560 °C (1040 °F) ⁴⁾ 時，原先生產(chǎn)鋼板時進行的回火將受到破壞，鋼板的機械性能也因此會受到影響。

為重新獲得原有的機械性能，就需要重新進行淬火加回火處理。然而，加工廠對成型后工件重新進行的水淬效果往往沒有鋼廠生產(chǎn)鋼板時的淬火效果好，可能無法恢復材料所需的機械性能。因此，本材料可能并不適合進行熱成型。任何情況下需要進行熱成型時，建議在訂貨前與鋼廠聯(lián)系。

最后需要說明的是，加工廠應對是否有能力采用適當?shù)臒崽幚砉に?，而是本材料具有所需的性能負責?/p>

焊接和火焰切割

由于其屈服強度較高，DILLIMAX 690鋼板在進行加工時要特別小心?；鹧媲懈顣r，推薦采用以下最低預熱溫度：板厚20mm (0.8英寸) ⁴⁾ 及以下，25 °C (77 °F) ⁴⁾ ；板厚50mm及以下 (2英寸) ⁴⁾ ，50 °C (122 °F) ⁴⁾ ；板厚100mm (4英寸) ⁴⁾ 及以下，100 °C (212 °F) ⁴⁾ ，板厚200mm (8英寸) ⁴⁾ 及以下，150 °C (302°F) ⁴⁾ ，更高板厚，180 °C (356°F) ⁴⁾ 。

關于焊接方面的一般性要求，請參考EN 1011規(guī)范。為保證焊接金屬的抗拉強度滿足基材的要求，在焊接過程中必須控制熱輸入和層間溫度。經(jīng)驗表明，必須通過選擇焊接條件，以確保冷卻時間t_8/5不超過20秒。這在已根據(jù)各屈服強度級別正確地選用了對應的焊材時適用。

在選擇焊材時，必須考慮基材屈服強度較高的特性，還必須考慮到，熱輸入量越大，焊接金屬的拉伸性能越低。如果在鋼板加工中或加工后要進行應力釋放熱處理，則在選擇焊材時也必須要予以考慮。為避免氫致冷裂的產(chǎn)生，只選用那些對母材的氫含量增加影響很小的焊材。因此，應優(yōu)先采用電弧保護焊。對于手工電弧焊，應選用堿性藥面焊條 (ISO3690標準，HD<5ml/100g級) ，并按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理。

4）括號內的值為近似換算值，僅供參考。

熱處理

如果由于構造規(guī)范、構造設計或加工制造需要等方面的原因，必須考慮進行消除應力熱處理的話，請向我們咨詢。消除應力熱處理可能會改變結構件的性能。

關于DILLIMAX火焰切割、焊接、機加工以及結構性的詳細指導，請參見技術手冊“DILLIMAX——通過使用高強度鋼板實現(xiàn)經(jīng)濟性”。

一般交貨技術要求

除另有約定外，一般交貨技術要求適用EN 10021標準。

公差

除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用A級別，平整度最大公差適用表4，H類型鋼。更嚴的平整度要求可在訂貨前另議。

表面質量

除另有約定外，參照EN 10163-2標準，適用A2級別。

總注

如有本資料未涉及的其他特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。